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  新聞動態
 
 

自動移印機硅膠膠頭知識

日期:2022/7/20 16:12:44 人氣:2526
移印硅膠特點
1、上油落油效果好

2、膠質細膩、回彈力好,移印次數多 3、移印圖案清晰


編輯本段操作方法-
1、先把模具用洗潔精清洗干凈,然后把模具里的水份擦干或吹干,并涂上一層脫模劑。 2、移印硅膠、硅油的正常比例,是根據客戶的要求而定的,如果客戶要求印刷的圖案面積大,需用軟膠頭,就多增加硅油。相反,需要膠頭硬度大的,就不添加或少添加硅油,一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適,如果硅油添加量過大,膠頭過軟,印刷的次數呈有限的,再好的硅膠質量都會被硅油破壞了它的分子量,而產生不耐磨、不耐溶劑及老化現象。
3、介紹一般正常比例如下:100克硅膠加入30克硅油,膠頭硬度20A°,適應移印合金車仔及圖案小,接觸面積比較小的產品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭,硅膠與硅油的比例可以做到100:30,100:50不等,但要注意,硅油的添加量越大,膠頭越軟,移印的次數,耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少,移印產品的次數也會相應減少,造成成本上升,原料浪費。
4、固化劑的添加量及硅膠的化學反應情況如下比例:取硅膠100克,硅油50克,然后進行混合攪拌,待硅油與硅膠充分攪拌均勻后,再按硅膠和硅油總重量的2%-3% 加入固化劑,再進行攪拌2-3分鐘,即可進行抽空。抽空時間一般不超過10分鐘,抽空時間太久,膠體很快固化,就會影響倒膠的質量。
編輯本段移印膠頭常出現的問題
1、 移印膠頭為什么會出現冒油現象? 膠本身是不會冒油的,應該是在操作的過程中增添了復合型硅油和白礦油的復配體,因為白礦油是石油化工產品,而不是硅油,所以就會出現冒油現象。 2、 膠頭為什么會出現不耐用現象? 有三種原因:
a、 本身就存在問題,假如硅膠過濾的時間沒有過濾好,存在雜質或是在包裝過程中,工人在分裝是沒有把桶和膠帶擦干凈,導致移印膠不耐用。
b、與硅膠的比例沒有調配好有關,因為硅油與硅膠的添加量有很大關系,硅油添加到越多,做出來的膠頭就越軟,硅油會破壞硅膠的分子量,從而膠頭產生不耐用不耐磨,易老化等狀況。
c、 廠商的原因,廠商不懂得移印膠頭的使用方法,因為移印膠頭使用的壽命和印刷圖案的大小有密切的關系,如果要印刷比較大的圖案,一定要用大的膠頭來移印,反之,就用較小的膠頭,應根據圖案的大小來調整膠頭的大小,(建議一般膠頭的大小與圖案的大小比例為3:1)
3、膠頭在印刷過程中印出來的圖案為什么會不清晰或不完整?
1、膠頭過硬,如果膠頭過硬會出現印刷出的圖案不完整現象。因為圖案花紋太細小,而使用的膠頭過硬,膠頭本身沒有把鋼板上的圖案油墨吸附在膠頭上,所以圖案會不完整。 2、如果油墨中有水分,那印刷出來的圖案也不會完整,出現斑點等狀況。建議下班后多清洗油盅,更換新的天拿水或油墨。
4、移印膠頭為什么不落油?
因為沒有噴過油漆的塑膠玩具或制品。10有9個在移印的過程中,有二個產品表面會有很多脫模劑存在,如果該產品沒有經過天拿水或洗臉水的,清洗(去掉表面的油漆),直接拿去移印就會出現不落油的情況。 5、移印膠頭移印時為什么不上油? 任何膠頭或膠漿都上油。如果客戶印的是大圖案或是字體粗大的圖案,移印時一定可以上油的,但如果英文字母過小,膠頭的硬度過大,沒有將鋼板上的油墨吸附在膠頭上,所以才會不上油。
6、油墨中為什么會有水分
1、油墨中本身就含有水分,有品質問題。
2、因為使用油墨時是開著的,而7,8,9月份中,天氣的溫度較高,水氣遇到高溫,就會成水蒸氣,空氣中的濕氣就會上升,遇到移印機的鋼板就會形成小水珠,小水珠,小水珠慢慢凝結成大水珠,就會流到油盅去。
7、移印硅膠在制作膠頭時為什么要添加硅油 因為移印硅膠在制作膠頭的過程中,客戶在移印產品的時候,要求圖案的大小經常是變化的,膠頭的硬度也是隨之而變化的。添加硅油可以稀釋硅膠的粘度,改變硅膠的硬度。 8、移印膠印刷出來的圖案為什么會出現有毛邊或斑點的狀況 1、膠頭太平,導致印刷時排氣不好,回彈力不好。
2、油墨和天拿水的比例一定要適中,如果調的不均勻,油墨添加到太多,就會出現麻點。

3、建議下班后多清洗油盅,更換新的天拿水或油墨


移印硅膠產品使用說明書 :
一、先把模具用洗潔精清洗干凈,然后把模具里的水份擦干或用氣槍吹干,并涂上一層脫模劑。
二、移印硅膠、硅油的正常比例,是根據客戶的要求而定的,如果客戶要求印刷的圖案面積大,需用軟膠頭,就多增加硅油。相反,需要膠頭硬度大的,就不添加或少添加硅油,一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適,如果硅油添加量過大,膠頭過軟,印刷的次數呈有限的,再好的硅膠質量都會被硅油破壞了它的分子量,而產生不耐磨、不耐溶劑及老化現象。 三、介紹一般正常比例如下:100克硅膠加入30克硅油,膠頭硬度15A°,適應移印合金車仔及圖案小,接觸面積比較小的產品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭,硅膠與硅油的比例可以做到100:30,100:50不等,但要注意,硅油的添加量越大,膠頭越軟,移印的次數,耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少,移印產品的次數也會相應減少,造成成本上升,原料浪費。
四、固化劑的添加量及硅膠的化學反應情況如下比例:取硅膠100克,硅油50克,然后進行混合攪拌,待硅油與硅膠充分攪拌均勻后,再按硅膠和硅油總重量的2%-3% 加入固化劑,再進行攪拌2-3分鐘,即可進行抽空。抽空時間一般不超過10分鐘,抽空時間太久,膠體很快固化,就會影響倒膠的質量。

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